Pri procese extrúzie hliníkového plechu sa často vyskytujú problémy, ako je odlupovanie povrchu alebo bubliny. Čo spôsobuje tieto problémy? Ako ich môžeme odstrániť? Nechajte výrobcu hliníkového plechu vyriešiť vaše pochybnosti.
1. Príčiny bublín a odlupovania pri vytláčaní hliníkového plechu
(1) Vytlačovací valec a podložka sú opotrebované nad rámec štandardu a veľkosť vytláčacieho valca a podložky nie je vhodná. Rozdiel v priemere použitého tesnenia presahuje prípustnú hodnotu.
(2) Vytláčací valec a podložka sú príliš znečistené a lepí sa na nich olej, voda, grafit atď.
(3) Mazací olej obsahuje vodu.
(4) Na povrchu ingotu je príliš veľa lopatových drážok, ktoré sú príliš hlboké, alebo sú na povrchu póry, pieskové diery, uvoľnené usporiadanie, znečistenie olejom atď.
(5) Hlaveň nie je pri výmene zliatiny dôkladne vyčistená.
(6) Teplota extrúzneho valca a extrúzneho ingotu je príliš vysoká.
(7) Teplota a veľkosť ingotu presahujú prípustnú zápornú odchýlku.
(8) Ingot je príliš dlhý, plnený príliš rýchlo, teplota je nerovnomerná a dochádza k nevydutému plneniu, čo má za následok neúplné odsávanie vo vnútri suda alebo nesprávnu prevádzku bez vykonania procesu odsávania.
(9) Konštrukcia otvoru matrice je neprimeraná alebo zvyškový materiál nie je správne narezaný a zvyškový materiál v odvádzacom otvore a prietokovom otvore je čiastočne odstránený a plyn vo vôli počas vytláčania vstupuje na povrch.
2. Metódy eliminácie bublín a odlupovania pri vytláčaní hliníkových platní
(1) Primerane navrhnite veľkosť vytláčacieho valca a podložky a pravidelne kontrolujte veľkosť nástroja, aby ste sa uistili, že spĺňa požiadavky. Vytlačovací valec opravte včas, keď je veľké brucho, a vytláčacia podložka nesmie presahovať normu.
(2) Udržujte nástroje a povrch ingotu čisté, hladké a suché.
(3) Pri výmene zliatiny dôkladne vyčistite.
(4) Pravidelne kontrolujte vybavenie a nástroje, aby ste predišli nadmernej teplote alebo rýchlosti.
(5) Prísne implementovať procesné predpisy a rôzne systémy.
(6) rozumne navrhovať a vyrábať formy, navrhovať odvádzacie otvory a prietokové otvory so sklonom 1 stupeň -3 stupňa; prísne prevádzkovať, správne rezať zvyškové materiály a úplne vyčerpať.
Veríme, že vďaka odborným odpovediam dobre rozumiete príčinám a metódam eliminácie bublín a odlupovania pri vytláčaní hliníkových platní. Vyhýbanie sa týmto problémom pri každodennej výrobe môže znížiť straty a zlepšiť výťažok produktu.
Hliníkový plech označuje hliníkové materiály s hrúbkou väčšou ako {{0}}.2 mm a menšou ako 500 mm, šírkou väčšou ako 200 mm a dĺžkou menšou ako 16 m. Materiály s hrúbkou menšou ako 0,2 mm sú hliníkové materiály a materiály so šírkou menšou ako 200 mm sú tyčové materiály alebo pásové materiály (samozrejme, s pokrokom veľkých zariadení existuje aj veľa hliníkových plechov, ktoré sa dajú vyrobiť do šírky 600 mm). Hliníkový plech je obdĺžniková doska vyrobená valcovaním a spracovaním hliníkových ingotov, ktoré možno rozdeliť na čistý hliníkový plech, zliatinový hliníkový plech, tenký hliníkový plech, stredne hrubý hliníkový plech a vzorovaný hliníkový plech.