Niekoľko bežných deformácií hliníkových dosiek, aké sú príčiny defektov dosiek z hliníkovej zliatiny?
V súčasnosti sú zliatinové hliníkové plechy široko používané v stavebníctve, priemyselnej výrobe, doprave, hardvérovom príslušenstve a mnohých ďalších odvetviach.
Avšak v dôsledku vplyvu vonkajšej sily alebo napätia zvárania počas procesu spracovania a výroby hliníková doska zvyčajne vytvára určitý stupeň deformácie a tieto deformácie sa zvyčajne dajú korigovať, aby spĺňali požiadavky na kvalitu produktu.
Bežný jav deformácie hliníkovej dosky
1. Nekovové zalisovanie
Definícia: Nekovové zalisované do povrchu pásu
Vlastnosti: Na povrchu sú zjavné bodkovité alebo dlhé žlto-čierne defekty
dôvod:
Podmienky zariadenia na valcovanie nie sú čisté
Procesné mazivo nie je čisté
Premenlivý tlak striekania procesného oleja
Škrabance na povrchu dosky
2. Kovové zalisovanie
Definícia: Kovové hobliny alebo kovové úlomky vtlačené do povrchu pásu
Vlastnosti: Stlačením predmetu zoškrabte veľké a malé priehlbiny a zničte kontinuitu povrchu dosky a pásu
dôvod:
Počet zvitkov valcovaných za tepla je malý, okraj kovových triesok je prasknutý a pás po stlačení padá na povrch dosky
Kvalita procesu orezávania kotúčov je nízka, čo má za následok odpadávanie otrepov po vtlačení valcovaného pásu
Valcované rolky spájané hliníkom, ktoré sú spojené s hliníkom a pritlačené na dosku.
Vodiace pravítko valcované za tepla bolo upnuté príliš pevne a po zatlačení padali na dosku triesky.
3. Začnite od nuly
Definícia a charakteristika: Tam, kde ostré predmety (ako sú rohy tanierov, kovové úlomky alebo ostré predmety na zariadení prichádzajú do kontaktu s povrchom taniera, sa jednorozmerné jazvy spôsobené relatívne kĺzaním nazývajú škrabance.
Príčiny: Vodiaca doska alebo sploštená páska vyčnieva alebo sa lepí na hliník; škrabance spôsobené procesom strihania; nesprávne zdvíhanie ručnou kontrolou.
4. Škrabance
Definícia a charakteristika: Distribúcia zhluku (alebo skupiny) jaziev spôsobených relatívnym kĺzaním alebo dislokáciou medzi hranolom a predmetom a kontaktným povrchom povrchu pásu, nazývaným škrabance.
Príčina: Mechanická alebo umelá dislokácia medzi vrstvami hliníkovej platne.
5. Modriny (preliačiny)
Definícia a charakteristika: Jazvy vytvorené na povrchu alebo čelnej strane dosky, pásu atď. po zrážke predmetov, ako sú hliníkové dosky a zvitky. Porucha sa vyskytuje na povrchu alebo čelnej ploche hliníkového plechu, hliníkovej cievky a väčšina kovu prítomného na okraji priehlbiny je vytlačená.
6. Lepenie
Definícia a charakteristika: pásiky spôsobené nadmerným tlakom medzi doskami alebo pásikmi, povrch pásika je bodkovaný, vločkovitý alebo pásikovitý jazvy. K lepeniu často dochádza, keď sú horné a spodné dosky (alebo vrstvy valcov) symetrické, niekedy periodicky.
7. Razenie (valcovanie)
Definícia a charakteristika: Na povrchu pásu sú periodické priehlbiny. Priehlbiny sú pomerne hladké.
8. Vodné značky
Definícia a charakteristika: Povrch ochladeného plechu po valcovaní vykazuje svetlobiele alebo svetločierne nepravidelné vodové stopy.
9. Povrchové škvrny (povrch kvetu)
Definícia a charakteristika: Listy s lesklými a nerovnomernými farebnými škvrnami na povrchu.
10. Povrchové bubliny
Definícia a charakteristika: nepravidelné okrúhle alebo pásikové dutinové výčnelky na povrchu pásika. Vyvýšené okraje sú zaoblené a hladké. Doska je asymetrická nahor a nadol a rozloženie je nepravidelné.
11. Korózia
Definícia a charakteristika: Poruchy, ktoré sa vyskytujú po kontakte povrchu dosky a pásu s okolitým médiom a chemická alebo elektrochemická reakcia prebieha na povrchu dosky a pásu. Zkorodujte plech a pás stratí svoj kovový lesk. V závažných prípadoch sa na povrchu vytvárajú sivobiele produkty korózie.
12. Stopové dusičnany
Definícia a charakteristika: Zvyšky dusičnanového média a jazvy na povrchu dosky po tepelnom spracovaní. Značky kyseliny dusičnej sú nepravidelné biele škvrny s drsným povrchom a bez kovového lesku.
13. Olejová škvrna
Definícia a charakteristika: Na povrchu dosky sú zvyšky oleja a po ochladení sa vytvárajú rôzne stupne žltohnedých škvŕn.
14. Trhliny (povrchové trhliny)
Definícia a charakteristika: Trhliny na povrchu plechu alebo pásu v pravom uhle k smeru valcovania.
15. Prasknuté okraje
Definícia a charakteristika: Okraje dosiek a pásov sú zlomené av závažných prípadoch sú zúbkované.
16. Posúvač
Definícia a charakteristika: Natiahnite povrch dosky a smer natiahnutia je pravidelná tmavá čiara pod uhlom asi 45 stupňov.
17. Bočný oblúk
Definícia a charakteristika: Pozdĺžna strana listu, pás predstavuje nelineárny stav, ktorý je ohnutý na jednu stranu.
Príčina: Tlak na oboch koncoch mlyna je odlišný; hrúbka materiálu na oboch stranách dosky a pásu je rozdielna.
18. Vlnky
Definícia: Súčet rôznych nerovnomerných javov vzniknutých nerovnomernou deformáciou dosiek a pásov.
Vlastnosti: Nazýva sa to okrajová vlna na okraji a stredná vlna v strede. Obidve sa nazývajú komplexné vlny. V strede aj na okrajoch sa nazývajú dvojité pruhy.
19. Dislokácia kompozitnej hliníkovej vrstvy
Definícia: Povrchové chyby pásovej ocele vytvorené presadením alebo bočným výkyvom za tepla valcovaného plátovaného hliníkového plechu.
Charakteristika: Chybou je úhľadný tmavý pás pozdĺž okraja dosky. Tmavo žlté pásiky po tepelnom spracovaní.
20. Vrstvenie
Definícia a charakteristika: V dôsledku nerovnomernej deformácie. Vrstva trhliny rovnobežná s povrchom dosky vytvorená na strednom konci a okraji dosky sa nazýva delaminácia.
21. Vrstvenie trosky
Definícia a charakteristika: Trhliny v páse rovnobežné s povrchom dosky sa vytvárajú v priereze dosky, rozprestierajú sa v smere valcovania a sú rozložené nepravidelne.
22. Prilepiť hliník
Definícia a charakteristika: poškodenie hrubého lepenia na povrchu plechu a pásu spôsobené slabým mazacím výkonom medzi valcom a povrchom plechu a pásu.
23. Prepálenie
Definícia: Tepelné spracovanie kovu pri teplote, ktorá dosahuje alebo prekračuje eutektickú teplotu s nízkou teplotou topenia a vytvára jedinečný mikroštrukturálny jav nazývaný prehorenie.
Vlastnosti: Povrch je zjavne oxidovaný (sivý alebo svetložltý) a pri hrubých alebo hustých malých bublinách je prepálený. V mikroštruktúre sa v kryštáloch objavujú zhrubnuté hranice zŕn alebo intergranulárne eutektické trojuholníky alebo eutektické gule.
24. Skladanie
Definícia: Záhyb, kde záhyb je v uhle k smeru kučery.
Vlastnosti: Záhyby majú svetlé vzory.
25. Pleťové značky
Definícia a charakteristika: Mliečne biele alebo šedo-čierne bodkované alebo pruhované znaky na povrchu taniera alebo pásika.
26. Stlačte Scratch
Definícia a charakteristika: Poškodenie povrchu, ako je trenie, škrabance, lepenie atď., stlačené valčekom.
27. Ohnúť (záhyb)
Definícia a charakteristika: Záhyby plechu po ohýbaní a deformácii.
28. Olejová tyčinka
Definícia a charakteristika: Zvyškové procesné mazivo a iné oleje v zvitku sa počas procesu žíhania a ohrevu oxidujú a polymerizujú za vzniku viskózneho asfaltu, ktorý ovplyvňuje hladké odvíjanie zvitku.
29. Strihové vlny
Definícia a charakteristiky: zvlnenie na povrchu pásu vo vertikálnom smere kalandrovania.
30. Svetlé a tmavé pruhy
Definícia a charakteristika: Štruktúra je nerovnomerná, alebo sú tu hrubé zrná a rovnaké svetlé a tmavé pruhy rovnobežné so smerom valcovania.
31. Difúzia medi
Definícia a charakteristika: V dôsledku nevhodného vykurovacieho systému atómy medi v základnom materiáli kompozitnej hliníkovej dosky difundujú k hraniciam zŕn kompozitnej hliníkovej vrstvy a vytvárajú hranice zŕn podobné fúzom.
32. Prenikajúca pórovitosť
Definícia a charakteristika: Povrch dosky je projekciou kruhovej, hranovej alebo predĺženej dutiny, ktorá prechádza celou hrúbkou dosky so symetriou. Rozloženie takýchto vydutín je nepravidelné.
33. Poranenie trením
Definícia a charakteristika: kalenie, pri ktorom sa susedné platne trú o seba a vytvárajú jazvy. Trecie pásy sú nepravidelné a okrúhle, čím sa ničí prirodzený oxidový film a povlak.
34. Vzor borovicových konárov
Definícia a charakteristika: Sklzové línie počas rolovania
35. Deformovanie okrajov
Definícia a charakteristika: Deformácia okrajov pásu v dôsledku valcovania alebo strihania.
Okrem vyššie uvedených dôvodov spôsobí deformácia hliníkových platní počas spracovania aj mnohé problémy pri skutočnej prevádzke, skladovaní, preprave, rezaní a spracovaní, takže každý krok operácie je veľmi dôležitý.