Chyba spracovania hliníkového profilu

Jun 24, 2020

Zanechajte správu

Chyba spracovania hliníkového profilu

Stupeň zhody medzi skutočnými geometrickými parametrami a ideálnymi geometrickými parametrami po spracovaní hliníkového profilu je presnosť spracovania hliníkového profilu. Čím menšia je chyba spracovania, tým vyššia je poddajnosť a vyššia presnosť spracovania. Presnosť spracovania a chyba spracovania hliníkových profilov sú dva aspekty problému.

 

1. Výrobná chyba obrábacieho stroja

Medzi výrobné chyby obrábacích strojov patrí predovšetkým chyba rotácie vretena, chyba vodiacej koľajnice a chyba prevodového reťazca.

 

2. Chyba spôsobená príslušenstvom

Pri spracovaní hliníkových profilov je úlohou upínača urobiť obrobok rovnocenným so správnou polohou nástroja a obrábacieho stroja, takže geometrická chyba upínača má veľký vplyv na chybu obrábania (najmä chybu polohy) ).

3. Chyba spôsobená nástrojom

Každý rezač sa nevyhnutne opotrebuje počas procesu rezania, čo má za následok zmeny vo veľkosti a tvare hliníkového profilu. Vplyv geometrickej chyby nástroja na chybu obrábania sa líši podľa typu nástroja: pri použití nástroja s pevnou veľkosťou bude mať chyba obrábania nástroja priamy vplyv na presnosť obrábania hliníkových profilov; pre všeobecné nástroje (napr. sústružnícke nástroje), obrábanie Chyba nemá priamy vplyv na chybu spracovania.

4. Chyba polohovania

Chyby polohovania zahŕňajú hlavne chyby referenčného polohovania a chyby sub-výroby polohovania. Pri spracovaní hliníkových profilov na obrábacom stroji musíte ako referenčnú polohu pri spracovaní vybrať niekoľko geometrických prvkov na obrobku. Ak sa použije zvolená referencia a návrh umiestnenia (veľkosť dielu sa používa na určenie veľkosti a polohy povrchu). Referenčný test) je nekonzistentný, čo má za následok chybu nesúladu základnej hodnoty.

Polohovací povrch hliníkových profilových častí a upevňovací polohovací prvok spolu tvoria polohovací pár. V dôsledku nepresnej výroby polohovacieho páru a zodpovedajúcej medzery medzi polohovacím párom sa maximálna zmena polohy obrobku nazýva výrobná chyba chyby polohovania. Chyba polohovania a výrobná chyba sa vyskytnú iba pri použití metódy nastavenia a nevyskytnú sa počas procesu skúšobného rezania.

5. Tepelná deformácia procesného systému

Tepelná deformácia systému spracovania má veľký vplyv na chybu spracovania. Najmä pri presnom obrábaní a dlhom spracovaní materiálu môže chyba pri obrábaní spôsobená tepelnou deformáciou niekedy predstavovať 50% celkovej chyby obrobku.

6. Stresová deformácia procesného systému

Tuhosť obrobku: Ak je tuhosť obrobku v obrábacom systéme nižšia ako obrábací stroj, nástroj a upínač, pôsobením reznej sily má deformácia spôsobená nedostatočnou tuhosťou hliníkového profilu väčší vplyv na spracovanie. chyba. Tuhosť nástroja: Tuhosť vonkajšieho sústružníckeho nástroja v normálnom (y) smere povrchu, ktorý sa má spracovať, je veľmi veľká a jeho deformácia sa môže ignorovať. Vnútorný priemer menšieho priemeru, tuhosť tyče je veľmi zlá a deformácia tyče má veľký vplyv na presnosť obrábania otvoru.

Tuhosť častí obrábacieho stroja: Časti obrábacieho stroja sa skladajú z viacerých častí. Neexistuje vhodná jednoduchá metóda výpočtu tuhosti komponentov obrábacích strojov. V súčasnosti sa experimentálna metóda používa hlavne na stanovenie tuhosti komponentov obrábacích strojov. Faktory ovplyvňujúce tuhosť častí obrábacích strojov sú: vplyv deformácie stykových kĺbov, vplyv trenia, vplyv častí s nízkou tuhosťou a vplyv vôle.

7. Chyba nastavenia

V každom procese spracovania hliníkového profilu je procesný systém vždy nastavený tak či onak. Pretože nastavenie nemôže byť úplne presné, vyskytnú sa chyby nastavenia. V obrábacom systéme nastavením stroja, nástroja, upínača alebo obrobku na zabezpečenie vzájomnej presnosti polohovania obrobku a nástroja na obrábacom stroji. Keď pôvodná presnosť obrábacieho stroja, nástroja, upínača a hliníkového polotovaru spĺňa procesné požiadavky bez ohľadu na dynamické faktory, rozhodujúca úloha pri chybe spracovania zohráva chyba nastavenia.

8. Chyba merania

Ak sa časť meria počas alebo po spracovaní, metóda merania, presnosť meracieho nástroja, presnosť obrobku a subjektívne a objektívne faktory majú priamy vplyv na presnosť merania.

9. Vnútorný tlak

Stres existujúci vo vnútri hliníkových profilov